Введение нового оборудования в производственный процесс позволит добиться высокого качества очистки поверхности ленты при производстве новых марок коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов.
В разработке агрегата были задействованы исключительно заводские специалисты. Силами заводского проектно-конструкторского отдела была спроектирована новая установка, занявшая освободившуюся площадь складских помещений.
В агрегате используется классический состав расплава, состоящий из едкого натра, натра азотнокислого, натрия хлористого, подходящий практически для всех марок нержавеющих и жаропрочных сталей. Рулоны после термообработки будут поступать на агрегат щелочного травления ленты, затем на линию кислотного травления. Обработку щелочным расплавом проходит металл толщиной от 0,1 мм до 0,8 мм. С помощью механизмов лента из рулона протягивается сначала через ванну щелочного расплава, затем его промывают от остатков щелочи, после чего сушат и вновь сматывают в рулон. Далее, уже на другом агрегате, он проходит чистовую промывку и кислотное травление, после чего поступает на участок листоотделки, где готовится к отправке покупателям. Со временем в целях рациональной организации труда предполагается объедение трех агрегатов – термической и химической обработки в единую структуру. Это позволит одной команде осуществлять контроль всех трех операций.
Выпускаемая продукция ЛПЦ № 3 применяется в различных отраслях науки и техники, в частности в машиностроении, авиации, электротехнической промышленности для производства сердечников трансформаторов, электродвигателей и других комплектующих частей.
Новый аппарат щелочения – лишь небольшой этап технического перевооружения третьего листопрокатного цеха, способствующий выпуску качественной и востребованной продукции. В планах руководства приобретение высокотемпературной печи для термообработки коррозионностойких и жаропрочных марок сталей и сплавов.