Агрегат был остановлен в соответствии с графиком на 7 суток.
Мероприятия выполнены собственными силами предприятия – с участием специалистов ЦРМО, ЦРМЭО и персонала ЛПЦ № 2. В них было задействовано до 90 человек в сутки.
Комплекс проведенных операций реализован в рамках системы управления ресурсом оборудования и включал полный цикл по ключевым узлам.
Основное внимание уделено приводу рабочих валков – дифференциальному редуктору, обеспечивающему согласованную работу валков и стабильность технологического процесса. Выполнена его ревизия с восстановлением эксплуатационных параметров.
Впервые за время эксплуатации цеха проведена полная разборка механизма подъемного стола задающей машины с заменой выработавших ресурс элементов – гидроцилиндра и направляющих.
Часть технических решений реализована на основе рационализаторских предложений работников цеха и направлена на повышение надёжности и удобства обслуживания оборудования.
Операции с крупногабаритными узлами, массой в несколько тонн, выполнялись в условиях ограниченного кранового ресурса и потребовали точного почасового планирования.
За счет предварительной подготовки – изготовления узлов, закупки запасных частей и проработки технической документации – весь объём выполнен без отклонений по срокам.
Процесс велся круглосуточно с соблюдением требований охраны труда и промышленной безопасности.
«Этот ремонт был направлен не только на восстановление ресурса, но и на снижение эксплуатационных рисков на следующих этапах работы агрегата. Принятые технические решения позволяют более устойчиво держать режимы прокатки и упрощают обслуживание оборудования», – отметил заместитель начальника ЛПЦ №2 по оборудованию Александр Чулкин.
Агрегат введен в работу и функционирует в штатном режиме. Проведенные мероприятия обеспечивают стабильную эксплуатацию оборудования и выполнение производственной программы.