Производство толстолистового металлопроката из углеродистых, низколегированных, конструкционных марок сталей на ПАО «Ашинский метзавод» ведется на стане «2850» из собственных слябов и слитков, отливаемых в электросталеплавильном цехе №2. Толстый лист составляет большую часть товарной продукции завода и хорошо известен как на мировом, так и на внутреннем рынке России.
Листопрокатный цех № 1 вступил в строй в 1952 г. и первоначально включал в себя две методических нагревательных печи, рабочую клеть «2850» и вспомогательное оборудование участка листоотделки.
Одновременно с реконструкцией сталеплавильного производства в 70-80-е годы прошлого столетия назрела необходимость коренной реконструкции ЛПЦ-1. В течение десяти лет практически все оборудование цеха было заменено на более современное. На участке нагревательных печей строится методическая печь №3, равная по производительности печам №1 и №2 вместе взятым. В тот же период устанавливается новая рабочая клеть и более мощные двигатели главного привода под увеличенный развес слитка, меняются все рольганги и оборудование участка листоотделки, реконструируется привод клети. Эти мероприятия позволили увеличить производительность стана более чем в 2 раза.
В настоящее время марочный сортамент толстолистового металлопроката заметно расширился. Он включает: рядовые углеродистые (3сп, 5сп), низколегированные (09Г2С, 17Г1С, 10ХСНД), конструкционные рядовые (сталь 10, 20, 45) и легированные марки сталей (40Х,65Г,30ХГСА), судовую сталь (А; B; D; PCA, PCB, PCD, A-32, D-32), лист для сосудов и котлов, работающих под давлением (20К). Увеличился размерный ряд выпускаемой продукции. Производится толстолистовой металлопрокат толщиной от 8 до 160 мм, шириной 1700 – 2300 мм, длиной до 12000 мм.
В 2000 году нагревательные печи были переведены на природный газ, что позволило существенно снизить затраты на нагрев металла, улучшить качество нагрева слябов перед прокаткой, сократить выбросы вредных веществ, снизить себестоимость продукции.
В 2009 году в цехе запущен в эксплуатацию агрегат термической резки металла «Комета». Это позволило ускорить порезку толстолистового проката и освоить технологию производства резаной полосы.
Дальнейшая реконструкция предусматривает установку нового современного прокатного стана мощностью 900 тыс. тн годного проката, что позволит увеличить производительность, освоить новые марки сталей, расширить сортамент и улучшить качество ашинского листа.
Реконструкция разбита на этапы.
Первый из них — строительство участка листоотделки с объемом инвестиций в пять с половиной млрд. руб.
Второй этап — установка стана 2800 с участком нагревательных печей с объемом инвестиций в девять с половиной млрд.руб.
24 июня 2014 года состоялся пуск в опытно-промышленную эксплуатацию участка отделки толстолистового горячекатаного проката. Он завершил первый этап реконструкции прокатного производства.